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          鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改進方法

          壓鑄件通常會出現的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。
          標簽:壓鑄件
          1).容易冷紋原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
          改進方法:
          1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造),較薄的區域應直接充填;
          2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點或冷點;
          3.縮短充填時間;
          4.改變充填模式;
          5.提高模溫;
          6.提高熔湯溫度;
          7.檢查合金成分;
          8.加大逃氣道可能有用;
          9.加真空裝置可能有用。
           
          2).容易裂痕
          原因:1.收縮應力;2.頂出或整緣時受力裂開。
          改進方式:
          1.加大圓角;
          2.檢查是否有熱點;
          3.增壓時間改變(冷室機;
          4.增加或縮短合模時間;鑄鐵平臺
          5.增加拔模角;
          6.增加頂出銷;
          7.檢查模具是否有錯位、變形;
          8.檢查合金成分。
           
          3).容易空蝕
          原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。
          改進方法:流道截面積勿急遽變化。
           
          4).容易氣孔
          原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
          改進方法:
          1.適當的慢速;
          2.檢查流道轉彎是否圓滑,截面積是否漸減;
          3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於蕞后充填的地方;
          4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;
          5.使用真空。
           
          5).容易脫皮
          原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。
          改進方法:
          1.提早切換為高速;
          2.縮短充填時間;
          3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;
          4.檢查模具強度是否足夠;
          5.檢查銷模裝置是否良好;
          6.檢查是否夾雜氧化層。
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